
Ceramiczne wypełnienie strukturalne składa się z wielu elementów o podobnej konstrukcji geometrycznej. Arkusze faliste ułożone równolegle tworzą cylindryczne jednostki, zwane falistym wypełnieniem wieżowym. Jest to wysoce wydajne wypełnienie o wydajności separacji kilkakrotnie wyższej niż wypełnienie luźne. Charakteryzuje się niskim spadkiem ciśnienia, zwiększoną elastycznością roboczą, minimalnym efektem wzmacniającym i maksymalną przeróbką cieczy w porównaniu z luźnym wypełnieniem wieżowym.
| Kompozycja | Wartość |
| SiO2 | ≥72% |
| Fe2O3 | ≤0,5% |
| CaO | ≤1,0% |
| Al2O3 | ≥23% |
| MgO | ≤1,0% |
| Inny | 2% |
| Analiza chemiczna |
|
| Al2O3 | 17-23% |
| SiO2 | >70% |
| Fe2O3 | <1,0% |
| CaO | <1,5% |
| MgO | <0,5% |
| K2O + Na2O | <3,5% |
| Inny | <1% |
| Indeks | Wartość |
| Gęstość właściwa (g/cm3) | 2,5 |
| Absorpcja wody (% wag.) | ≤0,5 |
| Odporność na kwasy (% wag.) | ≥99,5 |
| Strata w spalaniu (wt%) | ≤5,0 |
| Maksymalna temperatura pracy (℃) | 800 |
| Wytrzymałość na zgniatanie (Mpa) | ≥130 |
| Twardość Mohsa (skala) | ≥7 |
● Wysoka wydajność. Nowa konstrukcja wieży może zmniejszyć średnicę, a modernizacja starych wież może znacznie zwiększyć wydajność.
● Wysoka wydajność separacji. Ponieważ ma znacznie większą powierzchnię właściwą w porównaniu z wypełnieniem losowym.
● Niski spadek ciśnienia, co w dużym stopniu przekłada się na zmniejszenie zużycia energii.
● Duża elastyczność, efekt skali nie jest oczywisty.
● Nadaje się do wszystkich średnic wież.
● Wysoka odporność na korozję wywołaną kwasami i zasadami, szczególnie H2S, kwasem naftenowym i Cl-.
● Rektyfikacja halogenku organicznego.
● Rektyfikacja i absorpcja niektórych mieszanek korozyjnych, które są ściśle regulowane pod względem spadku ciśnienia i teoretycznej liczby półek.
● Stosowany w niektórych wieżach zawierających dużą ilość naturalnego medium służącego do absorpcji kwasu azotowego i stężonego kwasu siarkowego, a także do oczyszczania powietrza w zakładach chemicznych.
● Praca w warunkach próżni przy ciśnieniu bezwzględnym dolnym 100 Pa.
● Stosowany w wymiennikach ciepła i odmgławiaczach lub jako nośnik katalizatora.
1. Wysokie obciążenie cieczą i parą. Średnica kolumny może być mniejsza w przypadku nowego sprzętu, a wydajność może być zwiększona.
dramatycznie w przypadku modernizacji istniejących kolumn.
2. Wysoka odporność na działanie niemal wszystkich kwasów mineralnych i organicznych oraz ich pochodnych, częściowa odporność na działanie alkaliów.
3. Wysoka wydajność transferu masy. Znacznie większa powierzchnia właściwa niż w przypadku upakowania losowego.
4. Niski spadek ciśnienia, znaczna oszczędność energii.
5. Szeroki zakres regulacji. Łatwe skalowanie.
6. Nadaje się do kolumn o wszystkich rozmiarach.